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結構概述及工作原理
主要由以下幾個部分組成：
1.進料裝置
進料裝置是一個圓錐料斗，喂料設備與承接物料磨管相連，斗內不設襯板，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度，通過雙頭螺旋把物料送進磨體。
2.回轉部分
回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
在筒體的內部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
為了防止在襯板螺栓孔往外漏水，筒體外螺栓不得使用彈簧墊片，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩（青麻加白沿油也可）以便保證密封。
磨機外壁設有入孔門，以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用，磨體內部裝修完畢后，入孔門必須加橡膠墊，以防漏水。
3.出料裝置
出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒，前方有一個圓錐體，內有螺旋，把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上，隨筒體旋轉把物料送出。
4.主軸承
主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量，是保證磨機正常運轉的主要部件之一，主軸承采用雙列向心球面軸承，能起到自動調心，以適應制造、安裝的誤差，為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔，以定期加潤滑油用，保證主軸承的使用運轉正常。
5.傳動裝置
是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統，彈性聯軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用，使機器運轉平穩。必須指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許隨意變動，如要變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并用此決定磨機的回轉方向，同時，要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。
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二、結構概述及工
二、結構概述及工作原理
主要由以下幾個部分組成：
2.回轉部分
3.出料裝置
4.主軸承
5.傳動裝置
主要由以下幾個部分組成：
2.回轉部分
3.出料裝置
4.主軸承
5.傳動裝置
主要由以下幾個部分組成：
2.回轉部分
3.出料裝置
4.主軸承
5.傳動裝置
1.規格：Φ1.83米×7米
2.用途：本機適用于有色金屬和黑色金屬的選礦廠，它的用途是把顆粒研磨成粉狀的細粉，以利于提取里邊所需的礦物質
3.主要技術性能：
1.進料裝置
進料裝置是一個圓錐料斗，喂料設備與承接物料磨管相連，斗內不設襯板，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度，通過雙頭螺旋把物料送進磨體。
回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
在筒體的內部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
為了防止在襯板螺栓孔往外漏水，筒體外螺栓不得使用彈簧墊片，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩（青麻加白沿油也可）以便保證密封。
磨機外壁設有入孔門，以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用，磨體內部裝修完畢后，入孔門必須加橡膠墊，以防漏水。
出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒，前方有一個圓錐體，內有螺旋，把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上，隨筒體旋轉把物料送出。
主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量，是保證磨機正常運轉的主要部件之一，主軸承采用雙列向心球面軸承，能起到自動調心，以適應制造、安裝的誤差，為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔，以定期加潤滑油用，保證主軸承的使用運轉正常。
是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統，彈性聯軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用，使機器運轉平穩。必須指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許隨意變動，如要變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并用此決定磨機的回轉方向，同時，要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。
1.進料裝置
進料裝置是一個圓錐料斗，喂料設備與承接物料磨管相連，斗內不設襯板，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度，通過雙頭螺旋把物料送進磨體。
回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
在筒體的內部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
為了防止在襯板螺栓孔往外漏水，筒體外螺栓不得使用彈簧墊片，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩（青麻加白沿油也可）以便保證密封。
磨機外壁設有入孔門，以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用，磨體內部裝修完畢后，入孔門必須加橡膠墊，以防漏水。
出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒，前方有一個圓錐體，內有螺旋，把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上，隨筒體旋轉把物料送出。
主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量，是保證磨機正常運轉的主要部件之一，主軸承采用雙列向心球面軸承，能起到自動調心，以適應制造、安裝的誤差，為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔，以定期加潤滑油用，保證主軸承的使用運轉正常。
是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統，彈性聯軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用，使機器運轉平穩。必須指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許隨意變動，如要變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并用此決定磨機的回轉方向，同時，要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。
1.進料裝置
進料裝置是一個圓錐料斗，喂料設備與承接物料磨管相連，斗內不設襯板，主要靠物料自然堆積，形成一定的坡度，通過雙頭螺旋把物料送進磨體。
回轉部分是一個用鋼板卷制焊接而成的筒體，兩端用螺栓分別與進出料中空軸相連接，并水平的支撐在兩個主軸承上，在進、出料中空軸內裝有進、出料螺旋筒。
回轉部分是通過固定在筒體一端的大齒圈，由小齒輪借助于減速器、電動機而回轉。
在筒體的內部設有襯板，既保護筒體又起到把鋼球帶到適宜高度以提高粉末率之用。
為了防止在襯板螺栓孔往外漏水，筒體外螺栓不得使用彈簧墊片，襯板螺栓在緊貼筒體外壁處應纏上兩圈石棉繩或麻繩（青麻加白沿油也可）以便保證密封。
磨機外壁設有入孔門，以備裝卸研磨體修理更換筒體內部零件之用，磨體內部裝修完畢后，入孔門必須加橡膠墊，以防漏水。
出料裝置是一個用鋼板支撐的圓筒，前方有一個圓錐體，內有螺旋，把圓筒及圓錐體用螺栓固定在中空軸上，隨筒體旋轉把物料送出。
主軸承支撐著回轉部分、鋼球、物料等全部重量，是保證磨機正常運轉的主要部件之一，主軸承采用雙列向心球面軸承，能起到自動調心，以適應制造、安裝的誤差，為此在軸承端蓋的兩側設有加油孔，以定期加潤滑油用，保證主軸承的使用運轉正常。
是由傳動軸承、彈性聯軸器、減速器所組成的一個傳動系統，彈性聯軸器既傳遞扭矩，又起到減震和適應由制造、安裝誤差的作用，使機器運轉平穩。必須指出，磨機的傳動裝置的布置，不允許隨意變動，如要變動，必須保證小齒輪對大齒輪的作用力鉛直向上，并用此決定磨機的回轉方向，同時，要改變所有帶方向性的零部件結構，一般情況下這是不允許的。
有效內徑：Φ1830mm 筒體有效長度：7000mm
有效容積：17.5m³ 轉速：27轉/分
裝球量：25噸 填充率：27.8%
生產能力：粉磨碎石和原料10-36噸/時（入料粒度不大于25mm，細度0.075-0.4mm）
電動機：型號：JR136-8 功率：245kw 轉速：730轉/分
電壓：380V 傳動方式：圓柱齒輪減速器 型號：ZD60-30-7-II
速比：i=4 大小速比：i=7.33
1.規格：Φ1.83米×7米
2.用途：本機適用于有色金屬和黑色金屬的選礦廠，它的用途是把顆粒研磨成粉狀的細粉，以利于提取里邊所需的礦物質
3.主要技術性能：
有效內徑：Φ1830mm 筒體有效長度：7000mm
有效容積：17.5m³ 轉速：27轉/分
裝球量：25噸 填充率：27.8%
生產能力：粉磨碎石和原料10-36噸/時（入料粒度不大于25mm，細度0.075-0.4mm）
電動機：型號：JR136-8 功率：245kw 轉速：730轉/分
電壓：380V 傳動方式：圓柱齒輪減速器 型號：ZD60-30-7-II
速比：i=4 大小速比：i=7.33
